对于大型场所来说，负压风机是一种十分优秀的冷却设备，价格低、耗能小、效率高，但负压风机的使用中存在容易出现叶轮不平衡的现象，下面华泰胜达就来简述一下造成这种现象的原因，一起来看看吧！
一般来说，负压风机叶轮不平衡有两个原因:叶轮磨损和叶轮结垢。这两种情况都与引风机之前连接的除尘装置有关。干式除尘装置造成的主要原因是磨损，湿式除尘装置造成的主要原因是结垢。
从长远来看，叶片出口会形成叶片磨损。除了提高除尘器的除尘效果外，一种有效的方法是提高叶轮的耐磨性。因此，负压风机和整个生产系统的运行成本降低，综合效益非常好。
这些鳞片与负压风机叶轮表面的结合力不均匀，有些鳞片在振动或离心力的作用下会自动脱落，这也是叶轮不平衡的原因之一。实用的解决方案是热喷涂技术，即通过特殊手段将耐磨耐高温的金属或陶瓷变成高温高速的颗粒流，喷涂在叶轮的叶片表面，形成比叶轮本身高得多的耐磨耐高温抗氧化涂层。
湿式除尘装置净化后的烟气湿度高，未净化的尘粒小，但粘度高。当粉尘在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡被破坏，整个引风机会产生振动。尽管这样会增加叶轮的制造维护成本，但它将使叶轮的使用寿命提高2倍，延长引风机的维护周期。对未经热喷涂处理的叶轮，负压风机的叶轮可在设备维修期间进行热喷涂处理。
虽然干式除尘装置可以去除烟气中大多数大颗粒的灰尘，但少量大颗粒和许多微小的灰尘颗粒会随着高温高速烟气通过引风机，使负压风机的叶片不断被冲走。在选用引风机时，干法除尘应优先选用经热喷涂处理的叶轮。
由于磨损不规则，导致叶轮不平衡。这不仅可以减少磨损对叶轮动平衡的破坏，还可以减少氧化层造成的不平衡。当它们通过引风机时，它们会在气体的作用下吸附在叶片的非工作表面，尤其是在非工作表面的入口和出口处，形成严重的灰尘结垢并逐渐增厚。
